Eric Haudiquet
Pilotage des flux / Gestion de production / Qualité
Mon projet professionnel
- Zone : Afrique, Asie/Océanie
- Secteur : Agro-industrie, Agro-alimentaire, Aquaculture, bio-énergies, agro-carburants
- Fonction : supply chain management, gestion de production, management de la qualité, systèmes d'information.
Mes compétences : améliorer la performance des opérations
- Organiser la production et la logistique : formaliser et optimiser les processus,
- Maîtriser le fonctionnement des processus : procédures, assurance qualité, indicateurs d'alerte, formation des acteurs.
- Planifier,
- Optimiser l'utilisation des ressources,
- Réduire la non-qualité, Amélioration continue.
Mes qualités
- Respect des personnes, de leurs croyances, de leurs coutumes,
- Observateur, empathique : forte capacité d'apprentissage,
- Souplesse d'adaptation : capacité à remettre en question mes modes de fonctionnement,
- Apprécie le travail collaboratif. Pratique le partage de connaissance et le transfert de compétences,
- Rigueur, honnêteté, détermination.
Mon parcours
- Ingénieur en industrie alimentaire
- Auditeur qualité certifié IRCA
- Chef de projet et consultant dans l'agro-alimentaire
- Trois ans passés en Afrique dans le secteur de l'exploitation forestière
Mes axes d'intérêt
Je m'intéresse aux problématiques du développement en Afrique, principalement sous l'angle de la valorisation des ressources agro-forestières : les notions de développement durable, de conservation du potentiel environnemental, sont des sujets sur lesquels je souhaite approfondir mes compétences.
99 contacts2009 - 2009Dans le cadre de la mise en œuvre des accords APV-FLEGT avec l’Union Européenne, le Ghana met en place un système de suivi de ses flux de bois, assurant une traçabilité complète d’un colis exporté jusqu’à l’arbre d’origine. Ce système constitue la pièce maîtresse d’une procédure de délivrance de licences d’exportation garantissant l’origine légale du bois exporté vers l’UE.
J'ai démarré ce projet et l'ai mené durant 6 mois.
- Etablir les spécifications fonctionnelles détaillées du système, et
- les faire valider par la maîtrise d’ouvrage.
- Découper le système en modules cohérents, et
- établir le plan de livraison des modules.
- Planifier les tests unitaires des premiers modules livrés.
- Préparer la mise en place du support utilisateur.
2007 - 2009Audit du flux de production
j'ai proposé et mis en oeuvre des actions d'ordre organisationnel pour corriger les principales faiblesses constatées :
- procédure de suivi des commandes client, qui a permis de réduire le temps global d’écoulement du flux, et d’améliorer le respect des délais client.
- procédure de suivi du stock, qui a permis aux Commerciaux d’améliorer leur approche du marché.
- procédure de Traçabilité pour accompagner la démarche de certification (FSC, TLTV).
Pilotage du projet « suivi informatisé des flux matières et traçabilité »
- j'ai effectué l'expression des besoins et rédigé le cahier des charges d'un nouveau système de pilotage et de suivi des flux couvrant l'ensemble des flux, de la forêt à l'embarquement.
- J'ai supervisé la réalisation des programmes, planifié la mise en exploitation et assuré la formation des utilisateurs.
2002 - 2007- Assistance maîtrise d'ouvrage, refonte du système d'information production-logistique : mise à plat des processus, expression des besoins, cahier des charges, choix d'un ERP.
- Missions de conseil "performance en fabrication : alignement stratégique, choix des indicateurs privilégiés, système d'information support, mise en place de processus de résolution de problèmes.
1999 - 2001Consultant avant-vente pour l'ERP Protean, une solution dédiée aux industries de process en général, et à l'agro-alimentaire en particulier.
1995 - 1999Piloter durant 4 ans le déploiement de l’ERP Mfg/Pro au siège et sur 5 usines.
Dans un premier temps, mise en place des fonctions générales centralisées : Achat – appro - stock, déclaration de fabrication, coûts de fabrication, procédure budgétaire et reporting.
Dans un second temps, mise en place de fonctions « performance usines » individualisées : TRS journalier sur chaque ligne de fabrication, pertes matières journalières détaillées à chaque étape du process.
Gérer le projet : planning, animation des Groupes de travail et du Comité de Pilotage, relations avec informatique interne et prestataires externes.
Conduire le changement : gagner le soutien des directeurs d'usine en leur montrant l'intérêt de l'outil pour améliorer leur performance. Constituer des réseaux d'opérationnels « relais » sur les sites et les former.
